L'installation des panneaux de caillebotis nécessite de garantir une base solide, une mesure et un positionnement précis, une fixation sécurisée, une planéité, un drainage adéquat et une prévention de la corrosion, ainsi que le respect des règles de sécurité. Par exemple, chaque panneau doit avoir au moins deux joints soudés aux deux extrémités des composants de support, avec des joints de soudure supérieurs ou égaux à 20 mm.
Les points clés pour l'installation des panneaux de caillebotis comprennent le traitement de base, la fixation sécurisée, l'épissure serrée et la garantie de la planéité. La couche de base doit être nettoyée et nivelée, en s'assurant qu'elle est exempte de débris et d'irrégularités. Des pinces à souder ou spécialisées sont recommandées pour la fixation, avec un espacement des points de soudure ne dépassant pas 50 cm et une longueur de cordon de soudure supérieure ou égale à 20 mm. Les joints doivent être alignés et un joint de dilatation de 3 à 5 mm doit être laissé.
L'écart global de planéité après l'installation doit être inférieur ou égal à 2 mm/m. Nos panneaux de grille d'accès de maintenance photovoltaïque sont galvanisés (couche de zinc de 30 μm), avec une charge nominale de classe 1 et une résistance à la compression de 200 à 2170 MPa. Une découpe gratuite et une production d'échantillons de 1 à 3 jours sont disponibles. Convient aux usines chimiques, aux applications municipales et à d'autres scénarios. Tous les produits sont fabriqués selon les normes de qualité de catégorie A. Les produits personnalisés ont un cycle de traitement d'environ 12 jours. Des services de logistique et de conseils d’installation sont fournis.
